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    模具设计对压铸模寿命的影响
    发布者:本站 发布时间:2011-8-6 18:50:19 阅读:2002次
    )模具中各元件应有足够的刚性和强度,以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性,保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位,均应选用耐磨钢,并采取合适的热处理工艺。套板选用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。

      2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度,使模具在工作温度下,活动部位不致咬合和窜入金属液,固定部位不致产生松动。

      3)设计浇注系统时,要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯,减少浇口流入处受到冲蚀。尽量避免浇口、溢流槽、排气槽靠近导柱、导套和抽芯机构,以免金属液窜入。有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命。

      4)设计时应注意保持模具热平衡(尤其是大模具,复杂的模具),通过溢流槽、冷却系孔系统合理设计,特别是采用温控系统,会大大提高模具寿命。

      5)合理采用镶块组合结构,避免锐角、尖劈,以适应热处理工艺要求。设置推杆和型芯孔时,应与镶块边缘保持一定的距离,溢流槽与型腔边缘也应保持一定距离。

      6)由于铸件设计而造成模具不可避免的易损部位,特别是较小截面的凸台,细小而长的型芯,应尽量采用镶拼的做法,便于损坏时更换。

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